如何判断零件生产工艺是否完善？

如何寻找零件产生缺陷的原因？

如何取得充分证据，分析零件失效原因？

作为失效分析的关键取证手段之一，金相分析是评估金属材料的金相组织、工艺符合性、缺陷类型等级，对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析的关键环节之一，为指导生产过程、 改进生产工艺，提高产品质量给予可靠的依据。

Ezpay科技检测将于3月20日举办金相分析技术在失效分析中的应用培训，从实际生产出发，以操作方法与原理为基础，结合经典详实的案例详解，深度讲解金相分析的实践操作方法与技术，以及如何将金相分析技术应用到失效分析活动中，提升技术人员的金相分析与失效分析技术能力，提高企业产品生产工艺与质量管控水平。

课程特色

1 课程内容

内容包含金相检验操作方法、不同材料与工艺的金相检验技术与操作重点、失效分析的逻辑思维与原理方法、各类缺陷如材料、加工工艺等引发的失效现象与案例分析等，重点讲述金相分析技术与失效分析的原理与方法。

2 讲师经验

丰富的金相分析与失效分析培训经验，课程面向实际，针对具体问题，以实践操作技术原理方法为基础，以详实的案例详解结合理论分析，提升从事金相检测技术人员的金相分析与失效分析技术能力，帮助企业改进生产工艺，提升产品质量管控。

3 企业内训

该课程接受企业内训或咨询服务，详情可联系手机13392891259进行咨询。学员也可在培训前将遇到的各种金相分析与失效分析技术难题反馈给讲师，讲师将在培训现场详细解答。

内容预览

课程大纲

一、金相检验技术

1.1 如何识别样品制备缺陷及金相试样制备技巧

1.2 钢中常见组织的特征及其力学性能

1.3 钢的热处理关键知识点（淬透性、淬硬性、Fe-C相图、C曲线、回火脆性、二次硬化、固溶、时效等）

二、钢的宏观检验技术和显微组织评定

2.1 钢的低倍酸蚀检验方法

2.2 钢的酸侵缺陷特征及产生机理

2.3 晶粒度分类、评定、检验误区及能力验证举例

2.4 （铸钢、锻钢）非金属夹杂物的分类、评定、检验误区及能力验证举例

2.5 钢的调质组织的评定及检验误区

2.6 钢的带状组织的评定及检验误区

2.7 钢的脱碳层检验及检验误区

三、铸铁金相检验技术

3.1 球墨铸铁金相检验技术及常见的热处理组织（球化率、球径大小、异常石墨的评定及各类球铁常见的显微组织）

3.2 蠕墨铸铁金相检验技术（蠕化率、异常石墨的评定及常见的显微组织）

3.3 灰铸铁金相检验技术

四、零件表面处理和焊接件的金相检验

4.1 钢的渗碳原理及金相检验（非马氏体、马氏体、残余奥氏体、碳化物、表面硬度、显微硬度梯度、基体硬度测试等）

4.2 钢的渗氮原理及金相检验（白亮层、疏松、脆性、表面硬度、显微硬度梯度、基体硬度测试等）

4.3 表面热处理原理及金相检验（感应淬火、激光淬火等技术原理及显微组织特征）

4.4 钢的焊接件金相检验（焊接原理及焊缝、熔合线、热影响区的显微组织特征）

五、如何进行失效分析

5.1 工程失效分析的思路与方法（强调产品全生命周期和逻辑思维分析）

5.2 失效分析难点与不足（强调现场和宏观检验的重要性）

六、金相分析在失效分析中的应用案例

6.1 冶金因素（夹杂物、夹渣、氢等）引发的失效案例

6.2 晶粒粗大等因素引发的失效案例

6.3 调质组织不良等因素引发的失效案例

6.4 表面脱碳等因素引发的失效案例

6.5 带状组织不合等因素引发的失效案例

6.6 铸铁石墨和组织等因素引发的失效案例

6.7 渗碳组织不良等因素引发的失效案例

6.8 渗氮组织不良等因素引发的失效案例

6.9 感应热处理不良引发的失效案例

6.10 焊接缺陷引发的失效案例

七、开放式讨论

讲师介绍

Ezpay科技检测专家顾问，高级工程师。中国汽车学会材料分会理化及失效专业委员；中国机械工程学会理化检验分会培训师。现场经验丰富，对铸造、锻造、焊接、热处理等多类工艺和齿轮、轴承、紧固件等多种产品均有系统的分析和研究。

培训详情

培训时间：2021年3月20-21日

培训地点：深圳市Ezpay科技检测技术股份有限公司（深圳市宝安区北大方正科技园A3栋一楼）

培训费用：3200元/人（费用包含培训、教材（彩色印刷限量版教材）、结业证书、发票等费用，培训期间给予中午工作餐。晚餐、住宿及其他费用自理。）

报名方式：识别下方二维码报名，或者联系手机13392891259。

联系方式

联系人：刘久铭

电话：13392891259

电子邮箱：liujiuming@25rp.com

固话：0755-36606281