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失效分析

随着科学技术和工业生产的迅速开展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。顺利获得失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。

相关行业

汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

常见失效模式

断裂：  韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆

腐蚀：  化学腐蚀、电化学腐蚀

磨损：  磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损

其他：  功能性失效、物理性能降级等等

失效分析常用手段

（1）断口分析：

分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。 

解理断裂	沿晶断裂

（2）金相组织分析

评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。

（40Cr钢：回火S+部分T+条状及网状F，根据GB/T 13320评级为5.5级。并且受带状组织的影响，组织具有不均匀性。）	（锌铝合金过时效：析出相增多，形状改变，颗粒聚集，并变得粗大）

（3）成分分析：

    SEM/EDS；

    ICP-OES；

    XRF；

    火花直读光谱。

（4）痕迹分析：

   分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。